双锥回转真空干燥机双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成产品特性双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于1体的干燥设备真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离所以，双锥回转真空干燥机表现为1下特性：（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产（3）真空干燥可**常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象产品参数双锥回转真空干燥机的顶角为90°～60°（视物料的静止角而定），物料的填充率为30%～50%设备转速1般按N≤423D½r/min确定（D为较大回转直径）夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U116～140W/(m²·K)黏结性物料U80～93W/(m²·K)其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压产品选用物料的特性1）物料的黏度物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上可采用气动振击和破碎装置2）物料的容许温度容许温度是物料所能承受的较高温度超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色3）物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意4）物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小干燥温度随物料的物性不同，可选择适当的温度通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行物料的湿含量减小到1定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段干燥速度逐渐下降，直至0工作真空度通常选用10³~10⁴Pa真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算旋转速度虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控[1]影响因素1被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的较高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色热敏性药品1般可采用≤60℃左右物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上为解决此问题，江苏志方干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置[1]物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度2真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度通常，真空度应不低于10⁴Pa操作规程1、开车前检查:a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除2、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压（600–755mmHg）4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作5、开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空开启排真空阀，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料用途本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：1、不能接受高温的热敏性物料；2、容易氧化，有危险的物料；3、需回收溶剂和有毒气体的物料；4、要求残留挥发物含量极低的物料；5、要求混合充分，均匀的物料